FMS柔性生产线及配套产品
突破小批量、多品种与复杂单一散件的自动化加工限制,助力客户实现由制造到智造的跨越式提升。
模具及精密零件加工行业,智能化工厂解决方案
打造专业、稳定、高性价比的FMS柔性自动化加工解决方案
汽车模具加工
汽车零部件企业面临新能源转型加速、主机厂零缺陷交付升级、全球化供应链重构三大核心驱动力,亟需构建柔性化生产体系与全流程数字主线,实现工艺透明化管控、资源动态调度与质量精准追溯,满足多品种混线生产与订单敏捷响应需求。
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装备制造
装备制造是面向非标订单设计的机加工加小组多级装配生产模式,其具有客户需求差异多、研发周期长、生产变更频繁、单件生产交付、工艺可重复性低、难以批量生产等特性等特性,生产组织过程复杂,其产品和服务的设计、生产和交付普遍存在大量的变化性,对于各个阶段的管理难度大,靠传统的管理及生产模式,难以提高企业的市场竞争力。
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模具制造
模具制造通常是面向客户实际需求而展开的定制化生产,单件、小批量生产的模式,导致其具有订单随机性高、设计变更多、质量要求高、交付周期短等特点,这也意味着模具制造的生产过程中不确定因素多,过程控制困难,管理难度大,数字化转型成功不易。
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新 能 源
随着碳中和、碳达峰“双碳”战略的逐步推进,国家大力发展清洁能力,也催生了风电、光伏、氢能源等设备持续攀升,但新能源装备产品,迭代非常快,属于典型的多品种、小批量的离散制造模式,人工参与度高,对装备产品的可靠性和质量要求也非常高,其次因为是订单型交付,对企业的响应速度、交付周期要求非常高,同时为了生存和发展,也让企业面临非常大的成本竞争。
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金属加工
金属加工生产形态基本上为单件、散件、小批量、多品种生产。生产过程涉及开料、切削、攻丝、打磨、喷涂、装配等多种工序,对生产计划管理和各车间协同要求高。信息化系统建设必须结合不同工序的生产特性及要求,在不影响生产效率的情况下准确管理好WIP及半成品,为客户交付提供有力保障。
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医疗器械
精密医疗器械零件的生产具有小批量、多品种加工的特点,因其结构复杂、材料坚韧、加工难度大,并对工件材料、加工精度、表面光洁度等要求高。故而需要加工系统可靠性高,同时对机床、夹具、刀具等都有极高的要求,信息化系统建设需要综合解决加工设备和工具、产品品质、加工精度等多维度难题,以此保障产品符合规范。
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客户案例见证
已为众多模具及精密零件加工企业实现提质增效降本,减少人工需求与加工成本,提升加工效率及设备嫁动率!
江西某汽车冲压模具镶件项目

项目地址:江西省九江市

交付时间:2025年5

项目说明:6台855加工中心,负载225kg机器人,16米地轨,32位线边料仓,114位扩展刀库,双工位装卸站,550*400托盘,四联零点。

项目亮点:对比人工作业:人员减少4人,设备稼动率提升85%,加工效率提升50%

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东莞某汽车覆盖件冲压模具项目

项目地址:广东省东莞市

交付时间:2020年5

项目说明:客户是大型的汽车覆盖件冲压模具工厂,头疼的是小型零部件,如镶件、滑块、斜楔等的大量加工生产交付。将48CNC机床用智冠FMS控制系统联接成FMS柔性自动化加工线体。

项目亮点:上线后,生产人员由70人减到14人,减少56人;每年减少人工成本600万元以上。设备稼动率由40-50%提高到85%以上,效率提升40%

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山东某汽车冲压模具镶件项目

项目地址:山东省潍坊市

交付时间:2023年8

项目说明:6台1160加工中心,负载200kg机器人,16米地轨,32位线边料仓,57位扩展刀库,双工位装卸站,550*400托盘,四联零点。

项目亮点:对比人工作业:人员减少4人,设备嫁动率提升80%,加工效率提升50%


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行业龙头、专精特新、隐形冠军企业的共同选择
智冠柔宇简介

东莞市智冠柔宇科技有限公司成立于2015年,是一家在工业自动化领域快速成长的高科技企业,专注于自动化控制软件及柔性自动化智能制造技术领域,专业进行柔性生产线及控制系统的研发、设计、生产、销售、安装与技术服务。


智冠柔宇自成立以来,一直深耕五金模具及精密零件加工行业自动化领域,拥有多项核心自主知识产权及发明专利,成功突破小批量、多品种与复杂单一散件的自动化加工限制,可依据实际情况,为客户量身打造专业、稳定、高性价比的FMS柔性自动化加工解决方案,助力客户实现由制造到智造的跨越式提升。


智冠柔宇依托自身强大的技术开发能力与众多项目设计及实施经验,不仅可以协助客户对新工厂、新设备进行自动化规划设计,利用自主研发、行业领先的FMS智能控制软件系统,将客户的工厂自动化制造能力及效率提升一个新的台阶。同时还具备强大的设备利旧能力,可以帮助客户将现有的机床、三坐标测量等设备,进行高性价比的组合改造,全面升级为先进的自动化加工单元、自动化检测单元、FMS柔性自动化加工生产线,全面实现生产的自动化加工与检测。


智冠柔宇的技术开发团队可以根据客户的厂房布局、设备功能特点、加工工件的外形尺寸、作业工序及精度要求等,为客户制定高性价比的自动化智能加工解决方案,并全过程的参与生产加工与项目实施各环节进行监督指导工作。项目实施团队成员均具有多年智能化制造工厂技术岗位及项目实施工作经验,拥有优秀的项目方案实施能力与协调能力,能高标准、高质量、高效率的将项目在约定时间内实施到位。售后团队不仅能为客户提供产品售后服务保障、产品保养及维护指导,还会定期的对客户一线作业员工提供系统性的专业知识及操作培训,确保产品持续稳定运行。


智冠柔宇愿意与客户成为可以共生共赢的长期战略合作的伙伴,陪伴客户不断进行工厂智能加工技术升级与更新,增强创新能力、优化产品结构、提高核心竞争力,打造全面的自动化、标准化、信息化、精准化及智能化的先进制造体系,实现可持续发展和利润最大化。

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