智能化工厂产品
提质增效降本,适用于单件、小批量/多品种、小批量离散制造行业
智能化工厂解决方案
模具制造、装备制造、汽车制造、新能源、金属加工
汽车制造
汽车零部件企业面临新能源转型加速、主机厂零缺陷交付升级、全球化供应链重构三大核心驱动力,亟需构建柔性化生产体系与全流程数字主线,实现工艺透明化管控、资源动态调度与质量精准追溯,满足多品种混线生产与订单敏捷响应需求。
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装备制造
装备制造是面向非标订单设计的机加工加小组多级装配生产模式,其具有客户需求差异多、研发周期长、生产变更频繁、单件生产交付、工艺可重复性低、难以批量生产等特性等特性,生产组织过程复杂,其产品和服务的设计、生产和交付普遍存在大量的变化性,对于各个阶段的管理难度大,靠传统的管理及生产模式,难以提高企业的市场竞争力。
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模具制造
模具制造行业 模具制造通常是面向客户实际需求而展开的定制化生产,单件、小批量生产的模式,导致其具有订单随机性高、设计变更多、质量要求高、交付周期短等特点,这也意味着模具制造的生产过程中不确定因素多,过程控制困难,管理难度大,数字化转型成功不易。
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新 能 源
随着碳中和、碳达峰“双碳”战略的逐步推进,国家大力发展清洁能力,也催生了风电、光伏、氢能源等设备持续攀升,但新能源装备产品,迭代非常快,属于典型的多品种、小批量的离散制造模式,人工参与度高,对装备产品的可靠性和质量要求也非常高,其次因为是订单型交付,对企业的响应速度、交付周期要求非常高,同时为了生存和发展,也让企业面临非常大的成本竞争。
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金属加工
金属加工生产形态基本上为单件、散件、小批量、多品种生产。生产过程涉及开料、切削、攻丝、打磨、喷涂、装配等多种工序,对生产计划管理和各车间协同要求高。信息化系统建设必须结合不同工序的生产特性及要求,在不影响生产效率的情况下准确管理好WIP及半成品,为客户交付提供有力保障。
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医疗器械
精密医疗器械零件的生产具有小批量、多品种加工的特点,因其结构复杂、材料坚韧、加工难度大,并对工件材料、加工精度、表面光洁度等要求高。故而需要加工系统可靠性高,同时对机床、夹具、刀具等都有极高的要求,信息化系统建设需要综合解决加工设备和工具、产品品质、加工精度等多维度难题,以此保障产品符合规范。
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客户案例见证
已为众多企业实现提质增效降本,减少人工需求、减少加工成本、提升加工效率及设备嫁动率!
高仕达项目
此项目为汽车冲压模具镶件加工柔性生产线

基体配置:
6台855加工中心、负载225kg机器人、16米地轨、32位线边料仓、114位扩展刀库、双工位装卸站、V24版中控软件、550*400托盘、四联零点。

对比人工作业:
人员减少4人、效率提升50%。
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天卓项目
此项目为汽车冲压模具镶件加工柔性生产线。

基体配置:
48台1165加工中心、16台负载165kg机器人+2台270kg机器人、60米地轨、24*16位线边料仓、57位扩展刀库、10个装卸工位、V20版中控软件、四联零点。

对比人工作业:
人员减少24人、效率提升40%。
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高密豪尔沃项目
此项目为汽车冲压模具镶件加工柔性生产线;


基体配置:

6台1160加工中心、负载200kg机器人、16米地轨、32位线边料仓、57位扩展刀库、双工位装卸站、V23版中控软件、550*400托盘、四联零点;


对比人工作业:

人员减少4人、效率提升50%。

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行业龙头、专精特新、隐形冠军企业的共同选择
智冠柔宇简介

东莞市智冠柔宇科技有限公司是一家正在工业互联网领域快速成长的高科技企业,专注于钢件、模具零件行业单一散件智能化制造相关产品与服务领域,主要涉及自动化加工控制系统技术、自动化加工制造单元及FMS智慧生产线技术的研发、设计、生产、安装及技术服务,致力于为客户实现复杂单一零件生产制造自动化、标准化、信息化、精准化及智能化。
智冠柔宇不仅可以协助客户对新工厂、新设备进行自动化规划,利用自主研发、行业领先的FMS智能控制软件系统,将客户的工厂自动化制造能力提升一个新的台阶。同时也具备强大的旧设备利用能力,可以帮助客户将现有的机床、三坐标测量等设备,进行高性价比改造,全面升级为先进的自动化加工单元、自动化检测单元、FMS柔性自动化加工生产线,实现零件的自动化加工与检测。
智冠柔宇的技术开发团队可以根据客户的厂房布局、设备功能特点、加工工件的作业工序及精度要求等,为客户制定高性价比的自动化智能加工解决方案并进行有效的实施指导。实施团队成员均具有智能化制造工厂技术岗位工作经验,拥有很强的方案实施能力及现场协调能力,可以高效率、高质量的将项目实施到位。售后团队不仅能为客户提供产品售后服务保障、产品保养维护指导,还会周期性的对客户一线作业员工提供系统性的专业知识培训,确保产品持续稳定运行。
智冠柔宇愿意与客户成为可以共生共赢的长期战略合作的伙伴,伴随客户不断进行工厂智能加工技术的升级与更新,打造自动化、标准化、信息化、精准化及智能化的先进制造体系。

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