杜绝设备待机，提升35%嫁动率
柔性生产线加载智能制造系统，实现所有硬件集中控制及智能数字化管理，生产智能化管理及全流程自动执行，零件、刀具自动上下机台，换产时无需人为调试，加工任务自动分配给空闲机床，减少设备待机时间，缩短订单生产周期，提升嫁动率，提高生产效率。
立式加工中心柔性生产线
产线应用于：单件散件加工（模具、检具、研发类、学校实验）、小批量多品种（军工、风电、设备等）、批量产品加工（汽车、电子、家电、3C产品）；可匹配各种机器人、各种CNC及检测设备，适用于各种模具自动化、零部件生产线。
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操作简单便捷，降低人员技能要求智冠FMS系统可与主流生产管理系统进行集成，在工单/工艺/编程/任务计划等数据与模块保持数据同源和无缝集成，简化与前端数据的对接工作。由MES导入Excel表格和工单表创建单个或批量订单，系统自动进行物料计划统计、编程任务分配、预调任务计划、刀具准备、机床状态、加工计划、物料搬运等最优加工资源分配。操作简单，培训两天即可快速上岗。
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自动化程度高，节省80%人工成本多种加工模式可选，线内自动排产，生产任务智能化分配，智能匹配托盘，自动分配刀具，自动刀具补偿，自动工件找正，自动精度补偿，自动工序返修，自动清理废削，自动上料及下料，自动检测及自动生成生产报告及看板。打造自动化、无人化、无人看守、少人化、黑灯车间，减少50%-80%人员投入。
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返工废料率低，节省30%加工成本全流程机械自动化操作，整个过程按标准精确控制，配备上料防错提示、刀具寿命管理、断刀废刀提醒、断电保持等功能，大大减少因人为操作失误及不可控因素带来的返工及材料浪费，提高生产效率，降低加工成本。
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兼容性强，可匹配多种设备及系统柔性生产线内支持机床混用（如三轴、四轴、五轴机混合使用），支持刀具混用（如BT30、BT40、BT50刀库混用），可匹配多种机器人品牌，兼容多款主流CNC操作系统，可集成AGV、自动化立体库等智能硬件设备和WMS智能仓储管理、WCS智能仓储监控、AGV智能物流调度等软件系统，打造集生产、仓储及物流等全过程高度自动化、智能化的数字化工厂。
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数据采集，可视化生产看板智冠FMS系统可实现生产数据实时采集，可通过设备监测及多终端控制，支持多种取数方式，可生成系统日志，对生产加工记录及设备稼动率进行自动分析，时刻掌握生产进度，实现可视化生产。
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全方位安全防护机制护产柔性生产线外围有设置全方位的标准安全护栏，在人机交互位置设置传感器、信号输出等多种全方位的安全防护模式，配合卡爪夹取检测、机床原点检测、卡盘锁紧以及异物检测、异常监控报警、自动模式与人工模式切换等全方位、多途径防护机制，确保自动化运行稳定性与可靠性，确保人员及设备安全。
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上线快，1年回收投资成本智冠柔性生产线为成熟稳定产品，已有多个应用案例，下单后2个月左右快速上线投产，为企业实现全过程高度自动化、智能化的数字化工厂，缩短订单生产周期，提高生产效率，节省人工成本及加工成本投入，1年左右可快速收回投资成本。
产品规格参数